鋼格板的制作方式大致可以分為三個(gè)步驟：
第一步，先將 12 米長(zhǎng)的扁鋼按一定的間隔排列焊接；焊接有機(jī)器壓焊和手工制作兩種。機(jī)器壓焊是使用高壓電阻壓焊機(jī)，機(jī)械手自動(dòng)將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過(guò)強(qiáng)大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點(diǎn)堅(jiān)固，穩(wěn)定性和強(qiáng)度極高的高品質(zhì)鋼格板,我們一般稱(chēng)之為壓焊鋼格板。手工制作的鋼格板是先在扁鋼沖孔，然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊，橫桿與扁鋼會(huì)存在空隙，而且不可能每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，因此焊接不牢固，強(qiáng)度有所降低。
第二步，將焊接后的鋼格板用圓盤(pán)冷鋸機(jī)來(lái)沿鋼格板原板橫向進(jìn)行鋸斷，將鋼格板原板切斷分成大小不同的板塊，，然后再進(jìn)行焊接封邊；目前最常用的機(jī)械是用圓盤(pán)冷鋸機(jī)，然后手工焊封邊。
最后，將鋼格板進(jìn)行表面鍍鋅處理，鍍鋅處理又分為熱鍍鋅鋼格板和冷鍍鋅鋼格板兩種情況。
鋼格板切割方法：
在生產(chǎn)中最常用的切割方法大致可分為鋸切、剪切、切削 3大類(lèi)型，各有其特點(diǎn)：
剪切：生產(chǎn)效率高，材料損耗小，模具簡(jiǎn)單，得到了最廣泛的應(yīng)用；
鋸切：效率低，鋸縫處材料的損耗大，此外，鋸條的消耗也是一種相當(dāng)可觀(guān)的浪費(fèi)；
切削：切割精度很高，但材料的浪費(fèi)較其它下料工藝要高，而且由于表面刀具切痕的存在，會(huì)對(duì)今后的成形工藝帶來(lái)隱患。
在整個(gè)鋼格板制作中，有兩道最關(guān)鍵的工序是：壓焊和剪切。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的設(shè)備是：機(jī)器自動(dòng)壓焊機(jī)和移動(dòng)式圓盤(pán)冷鋸機(jī)，國(guó)內(nèi)有很多生產(chǎn)的鋼格板制作設(shè)備的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，這兩種設(shè)備已經(jīng)是目前比較成熟的設(shè)備。但是，就移動(dòng)式鋼格板圓盤(pán)冷鋸機(jī)來(lái)說(shuō)，存在工作效率低、能耗大、材料浪費(fèi)大、噪音和污染大、工作環(huán)境惡劣、工件尺寸誤差大的缺陷，這些缺陷對(duì)于鋸切設(shè)備本身來(lái)說(shuō)又是不可避免的，正是這些不可避免的缺陷使鋼格板行業(yè)加工水平整體下移。如何解決當(dāng)前鋼格板行業(yè)剪切的效率低能耗大的狀況，開(kāi)發(fā)一種高效、節(jié)能、無(wú)污染、無(wú)損切割鋼格板的剪床就是著力要解決的問(wèn)題。以橫向剪切原理實(shí)現(xiàn)鋼板的橫向錯(cuò)斷為基礎(chǔ)，研究開(kāi)發(fā)具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、無(wú)損切割于一體的鋼格板剪切專(zhuān)業(yè)剪床，替代目前廣泛應(yīng)用的鋼格板圓盤(pán)冷鋸機(jī)。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋼格板企業(yè)主要是采用移動(dòng)式圓盤(pán)冷鋸機(jī)進(jìn)行切割，移動(dòng)式圓盤(pán)冷鋸機(jī)，用來(lái)沿鋼格板原板橫向進(jìn)行鋸切，將鋼格板原板分成大小不同的板塊。圓盤(pán)冷鋸機(jī)的加工方法屬于鋸切，其工作過(guò)程為：將圓盤(pán)鋸片安裝在可以高速旋轉(zhuǎn)的主軸上，圓盤(pán)鋸一面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而將工件切斷。由于圓盤(pán)鋸鋸齒較厚，切割時(shí)材料浪費(fèi)較大，但由于它的切削速度很高，線(xiàn)速度每分鐘可達(dá)幾千米，甚至上萬(wàn)米以目前應(yīng)用比較廣泛。鋼格板專(zhuān)用的移動(dòng)式圓盤(pán)冷鋸機(jī)與普通的圓盤(pán)冷鋸機(jī)原理一樣，也是用圓盤(pán)鋸的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)完成對(duì)鋼格板沿鋼格板原板橫向進(jìn)行切割。
移動(dòng)式圓盤(pán)冷鋸機(jī)就其本身來(lái)說(shuō)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)說(shuō)存在著難以克服的問(wèn)題：
（1）工作效率低：每鋸斷一排鋼格板扣除上料、定位和壓料的時(shí)間，實(shí)際鋸切時(shí)間：1050mm 寬的鋼格板一般需要（10～15）分鐘/次。這樣，使得鋼格板的生產(chǎn)形成一個(gè)瓶頸，通常為滿(mǎn)足一臺(tái)自動(dòng)壓焊機(jī)生產(chǎn)量需要配置（3～4）臺(tái)圓盤(pán)鋸床，從而大大增加了設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入。
（2）能耗大：每臺(tái)圓盤(pán)鋸床需要配備一臺(tái) 37kw、二臺(tái) 15kw 的電機(jī)，還有氣壓壓料裝置，按每天 8h 工作計(jì)算，每臺(tái)圓盤(pán)鋸床消耗電能大約為 400 度/天，每年需耗電 14.4 萬(wàn)度電能。
（3）材料浪費(fèi)大：圓盤(pán)冷鋸機(jī)鋸縫處材料損耗大，每鋸一次，就有（10～15）mm 的長(zhǎng)度損耗，加上鋼板兩邊的毛刺清理，平均每生產(chǎn)平方米鋼格板就 0.012m2 的損耗，損耗率為 1.2%。此外，每年的鋸條的消耗也使很可觀(guān)的浪費(fèi)。
（4）噪音和污染大，工作環(huán)境惡劣：圓盤(pán)冷鋸機(jī)工作時(shí)，產(chǎn)生刺耳的噪音，而且鋸盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)火星飛濺，人員根本無(wú)法接近。工作時(shí)切割嗓聲達(dá) 120db（A）左右。在鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲污染極為嚴(yán)重，冷鋸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噪聲測(cè)量表明，最大噪聲級(jí)可達(dá)126dB（A）[1]。由于冷鋸所處的惡劣工作環(huán)境，無(wú)法采用一些常規(guī)有效的減振降噪技術(shù)，其噪聲治理的技術(shù)難度極大[2]，而操作時(shí)必須人員現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)和調(diào)整工件位置，必然帶來(lái)一定安全隱患。
（5）工件尺寸誤差大：工件的夾持、固定都由工人手工操作，因此難以避免產(chǎn)生尺寸長(zhǎng)短和歪斜，這樣就加大了殘次品的發(fā)生率。
（6）后續(xù)加工工作量大：鋸切是利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦能并轉(zhuǎn)換成熱能，使材料軟化，然后，配合進(jìn)給壓力進(jìn)行鋸切作用，此時(shí)，熱影響區(qū)造成不良副作用，和工件材料粘附在鋸片上形成毛刺，增加了后續(xù)的加工量。
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)都是采用圓盤(pán)冷鋸機(jī)作為鋼格板剪切專(zhuān)業(yè)機(jī)床。國(guó)外有豎向垂直剪切的專(zhuān)用機(jī)床，具有高效、高性能豎向剪切的進(jìn)口機(jī)床因其昂貴的價(jià)格，讓國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)望而卻步，因而國(guó)內(nèi)應(yīng)用的企業(yè)為數(shù)極少。鑒于圓盤(pán)冷鋸機(jī)的上述種種缺陷，開(kāi)發(fā)一種集高效、節(jié)能、無(wú)污染、無(wú)損切割于一體的專(zhuān)業(yè)設(shè)備對(duì)目前的鋼格板加工行業(yè)的意義重大。